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    用最少的成本炼好每一炉钢
    来源:攀钢日报 作者:1hg.cn 发布日期:2013-11-14

    翻开攀成钢转炉炼钢厂“降本明星班组”申报表,一组数字让人振奋。今年1至10月份,该厂炼钢车间丁大班钢铁料消耗1123kg/吨钢,比去年同期降低7kg/吨钢,完成吨钢节约成本50元的目标,累计节约成本735万元。 11月4日,笔者走进该班休息室,挂在墙上的生产竞赛看板映入眼帘,前10个月指标排位一目了然,岗位降本明星照片和事迹介绍分外抢眼,其降本增效工作真正做到了数字化、形象化、可视化。 炉台上,铁水入炉、添加废钢、下枪吹炼……一连串过硬的“炉前功夫”,如同一张张连贯的照片,定格在火热的生产现场。9时05分,4号炉开始摇炉倒渣,炉内冒出的火焰映红了整个平台。炉前,职工周涛与张勇在修复测温枪。带着好奇,笔者上前一看究竟。 周涛解释:“测温枪被烧红了,如果钢管里面的测温线被烧,就得换线,那样既浪费成本,又浪费时间。而用水迅速将其冷却,线就不会坏。”话音未落,只见张勇用脚踩住测温枪的一端,拿铁锹把粘钢的一节往外铲,不过几秒钟,粘在上面的钢渣就被清理掉。重新插上测温头后,测温枪又可以继续使用了。 “又节约了一根,这个月我们才换过一根测温枪,一定是第一名!”周涛兴奋地说。 “大家注意,在操作时,切记在每斗废钢斗上标明冷料情况及配比,根据不同铁水成分配比废钢,继续降低石灰和白云石的消耗,提高一次拉碳命中率,减少补吹,提高转炉出钢温度,用最少的成本炼好每一炉钢!”炼钢平台上,工长张茂叮嘱大家。 该班职工刘应奎笑称:“虽然炉前工对操作的各个环节了然于心,但丁班每次当班,工长都要说这样的‘开场白’,这些话都重复了不知多少遍,我们的耳朵都听起‘茧疤’了,哈哈……” 9时20分,丁班开始第4炉钢水出钢前的最后一道工序作业,拉碳、倒炉测温和取样。舀出钢样后,班长庹松林凝眸紧盯炉腔,仔细观察火焰变化及结膜情况。 “我们坚持保碳脱磷的操作模式,同时注意控制成本,冶炼时间长就会浪费各种能源介质和合金原料。”庹松林对笔者说。 两分钟后,炉前工易亦科从化验室匆匆跑来:“碳、磷全部达到控制要求,可以出钢!”随即,转炉向后摇动,氧枪缓缓升起,80吨优质的钢水缓缓流进钢包。 该车间主任余海滨说:“年初,接到厂里下达的降成本指标时,我们感到压力很大。车间连续组织各班召开降成本专题会,把目标任务讲清,把困难和责任讲透,要求大家克服‘指标到顶、潜力挖尽’的思想,找准差距,有的放矢地对标挖潜。各班组的降成本加压指标,都是车间经过认真分析和研究,并结合班组实际情况下达的。这个‘苹果’能摘到,但有较大的难度,需要大家跳起来。” 工长张茂感叹道:“以前向炉内加合金时,常有洒漏或掉在钢包外面的现象,现在没有了,因为车间对生产过程中的每个细节都进行严格检查和考核。如今,再出现类似情况,职工们都很自觉地将其回收利用。” 15时15分, 4号转炉倒炉出钢,在出钢过程中,张茂有条不紊地指挥工友摇炉,在钢包内加入预脱氧合金、脱氧剂、增碳剂等原辅材料。5分钟后,钢水顺利出尽,炉体归位。15时20分,4号转炉徐徐倾动至兑铁位,在地面操作工的指挥下,行车同步起吊铁水包,将铁水缓缓兑入炉内,开炼当日第8炉钢。 当天白班,冶炼丁大班生产钢水9炉,两炉钢水直上五流机成功,产量675吨,主要指标持续优化。

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